Toto je otvárač fliaš na víno vyrobený z materiálu zliatiny zinku, skrutka vyrobená z vysoko kvalitnej uhlíkovej ocele, je vyrobená do špirálového dizajnu pomocou CNC obrábania, s hornou časťou optimalizovanou ako hrotovitý tvar. Náš model č. je H974, vítame zákazníkov, ktorí sa pýtajú na cenu a žiadajú bezplatné vzorky.
Výrobný proces tohto otvárača na fľaše zahŕňa predovšetkým päť kľúčových fáz: tlakové liatie, lámanie materiálu, leštenie a čistenie, galvanické pokovovanie a montáž.
Tento otvárač váži 135 gramov, pričom 3 kusy hrubého príslušenstva majú relatívne nízku hmotnosť. Pod tlakom 88-tonového tlakového odlievacieho stroja s horúcou komorou môže plne spĺňať požiadavky na produkt. Hustota odliatkov zo zinkovej zliatiny úzko súvisí s pracovným tlakom zariadenia, iba v rámci vhodného rozsahu môže kvalita komponentov produktu spĺňať požiadavky a nájsť najvhodnejšiu metódu kontroly.8 vývrtka môže zabezpečiť kvalitu produktu a dostatočne znížiť výrobné náklady.
Konštrukcia formy tohto produktu produkuje výkon približne 3 000 foriem každých osem hodín. V porovnaní so všeobecnými jednodutinovými formami je o 30 – 40 % rýchlejšia, čím sa ušetrí viac ako dvojnásobok výrobného času.
Po dokončení tlakového odliatku tejto vývrtky nadobudne tento tvar, na každom komponente sú stále stopy po bráne a prebytočné hrany, ktoré je potrebné odstrániť, takže následným výrobným krokom je odihlovanie, ktoré si od pracovníkov vyžaduje čisto ručnú prácu. Je to preto, že vývrtka, lis na cesnak, sušienky na orechy, rezačka na pizzu, naberačka na zmrzlinu, ktorú vyrábame, sú všetky hlavné komponenty komplexného spracovania produktu, ktoré vyrábame, sú nevyhnutné. kvality, predídete zvýšenému riziku šrotu a vznikajú dodatočné náklady. Pracovníci na tento proces potrebujú rozsiahle skúsenosti a dostatočnú trpezlivosť a môžu poskytnúť množstvo účinných a realizovateľných návrhov, ktoré pomôžu zlepšiť návrhy produktov s komplexným tvarom a návrhy foriem. Preto títo pracovníci vyžadujú dlhodobú prax, aby získali skúsenosti a veľa takýchto pracovníkov sme vyškolili.
Po odstránení otrepov a rohov hrán z polotovarov vývrtky na víno prechádza výrobný proces k operáciám leštenia a čistenia. Naša spoločnosť vlastní viac ako desať čistiacich strojov a zariadení na povrchovú úpravu, čo nám umožňuje zachovať jednotnosť a konzistenciu pri povrchovej úprave výrobkov. Najväčšou výhodou tejto operácie je, že všetky hotové výrobky budú mať jednotnú povrchovú úpravu.
Povlaky na všetkých komponentoch vývrtky zvyčajne využívajú metódy galvanického pokovovania alebo lakovania, pre túto ilustráciu sa zameriame na galvanické pokovovanie. Spracovanie elektrolytického pokovovania je dokončené externým dodávateľom, čo si vyžaduje vysoko špecializované zariadenia, vybavenie a priemyselných inžinierov s dlhoročnými skúsenosťami vo svojom odbore, spolu s mnohými základnými technikmi a skúsenými pracovníkmi. Ide o veľmi zložitý proces. Udržiavame dlhodobú spoluprácu s dodávateľmi produktov, ktorí majú skúsenosti s výrobkami, ktorí majú stabilitu. To tiež zaisťuje, že rôzne výrobné problémy, ktoré sa vyskytnú počas výroby, môžu byť riešené rýchlo, profesionálne a efektívne. Tieto opatrenia pomáhajú zabezpečiť výrobné cykly pre položky, ako sú doplnky na víno, kuchynský riad a vývrtky, a zároveň podporujú plány predaja zákazníkov.
Celá vývrtka dosiahla svoj konečný proces, ktorým je montáž. Najprv klasifikujeme všetky spracované polotovary podľa typu komponentu. Pracovníci kontroly kvality (QC) vykonávajú predbežné kontroly, aby potvrdili, že tieto polotovary spĺňajú všetky špecifikácie produktu z hľadiska funkčnosti, farby a kvality povrchu. Kvalifikované a chybné diely sú potom oddelené a spravované jednotlivo. Vytvoria sa správy o kontrole a predložia sa špecifickému oddeleniu skladu, výrobnému oddeleniu. polotovary sú skladované v inventári a následne vstupujú do výrobnej linky na montáž.
Po dokončení výroby sa hotové výrobky podrobia sekundárnej kontrole, aby sa potvrdilo, že kvalita výrobkov spĺňa špecifikované normy. Označujú sa čísla výrobných šarží a identifikátory zákazníkov, po ktorých nasledujú komplexné baliace operácie. Po dokončení finálnej kontroly zabalených hotových výrobkov sa premiestnia do skladu hotových výrobkov, kde čakajú na oznámenie zákazníka o odoslaní.
