Špecifické priemyselné normy, ako napríklad „Bezpečnostné technické požiadavky na výrobu tlakového odliatku z hliníka a zinkovej zliatiny“ (JB/T 11735—2014), limity emisií prachu (PM10 ≤ 30 mg/m³, PM2,5 ≤ 10 mg/m³) a „Prach a 2,5 ≤ 10 mg/m³) a „Prach a2,5 ≤ 10 mg/m³) a „Prach a2,5 ≤ 10 mg/m³“ 8 Prevencia výbuchu prachu 15 Bezpečnostné predpisy 7 GB jasný systém zodpovedností pre všetky pozície, od bezpečnostného riaditeľa až po zamestnancov v prvej línii. Tento rámec zabezpečuje správne fungovanie bezpečnostného výrobného výboru.
Zinok a hliník zahŕňajú vysokoteplotné a vysokotlakové procesy, takže pri výrobe sa musia dodržiavať nasledujúce štandardizované prevádzkové postupy:
Proces tavenia: Pravidelné kontroly integrity pece, predhrievanie materiálov na ≥ 200 ° C a implementácia opatrení na zabránenie úniku a výbuchu; bezpečná prevádzková vzdialenosť by mala byť ≥ 2 metre.
Proces nalievania: Ochrana proti postriekaniu kovovou kvapalinou pri 1500 °C (pomocou 1,8-metrových oceľových bariér a izolačných oblekov z hliníkovej fólie), predhriatie formy na ≥200 °C a kontrola obsahu vlhkosti pieskovej formy na ≤ 3 %, aby sa zabránilo výbuchom.
Mechanická a elektrická bezpečnosť: Blokovacie ochranné zariadenia pre stroje na tlakové liatie (fotoelektrické snímače + tlačidlá na dvojručné ovládanie), Testovanie citlivosti tlačidiel núdzového zastavenia (doba odozvy ≤ 1 sekunda); Mesačné kontroly zdvíhacieho zariadenia, ako aj testovanie uzemnenia elektrického systému a izolačných opatrení; Posilnenie schvaľovacieho procesu pre horúce pracovné operácie, ako je zváranie.
Prevencia a kontrola rizík spôsobených prachom, toxickými látkami a chemikáliami: Hranica výbušnosti hliníkovo-zinkového prachu je len 40 g/m³. Pri zmiešaní s VOC (ako je xylén a acetón) emitovanými separačnými činidlami môže byť energia vznietenia znížená na jednu tretinu pôvodnej úrovne.
Kontrola zdroja: Nelegálne skladovanie chemikálií je povinné na implementáciu „prachovo-chemickej fyzikálnej izolácie“ – vzdialenosť medzi leštiacou oblasťou (bodom výroby prachu) a oblasťou skladovania separačného prostriedku je ≥ 10 metrov a na skladovanie chemikálií sa používa uzavretá skladovacia nádrž v nevýbušnom prevedení. Je prísne zakázané hromadiť čistiace prostriedky, mazivá a iné horľaviny v oblasti pokrytej systémom odstraňovania prachu;
Riadenie procesu: Proces „mokrej prevádzky + spoločná úprava VOCs“ sa používa na odstránenie kovového prachu a organických prchavých látok, čím sa zabráni ich zmiešaniu a hromadeniu. Striktný systém čistenia prachu je implementovaný na smeny, aby sa eliminovali potenciálne nebezpečenstvá, ako je nadmerné hromadenie prachu v odlievacom závode FAW v Chengdu.
Špecializované núdzové plány:
Únik/výbuch hliníkovej kvapaliny: Okamžité odstavenie, použitie hasiaceho piesku (voda zakázaná); praktické cvičenia pre evakuačné cesty;
Prvá pomoc pri popáleninách: Metóda ošetrenia v piatich krokoch („Opláchnite, odstráňte, namočte, prikryte, prepravte“); požiadavky na konfiguráciu špecializovaných súprav prvej pomoci;
Núdzová reakcia na kombinované katastrofy:Nový špecializovaný plán pre incidenty „prachovo-chemického výbuchu“; poučenia zo zlyhaní v systémoch požiarnej ochrany viedli k povinnej inštalácii systémov detekcie iskier a automatických systémov na potlačenie výbuchu (napr. zariadenia na katalytickú oxidáciu Pt/Pd používané v nemeckých závodoch na výrobu zliatin zinku). Postup je „najskôr odrežte systém odstraňovania prachu a potom použite inertné plyny
na uhasenie požiaru“;priame použitie vody na hasenie požiarov kovového prachu je zakázané.
Praktický tréning:
Správne používanie osobných ochranných prostriedkov (OOP): Pokyny na nosenie tepelne odolných rukavíc, ochranných tvárových masiek a pracovných odevov spomaľujúcich horenie, ako aj kritériá na určenie, kedy je OOP poškodený; VR simulácie vysoko rizikových scenárov (mechanické zapletenia, výbuchy prachovo-chemických zmesí, postriekanie hliníkovou kvapalinou), aby sa zabezpečila efektívnosť pri identifikácii rizík;
